中 東幕墻為了使施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經(jīng)總承包單位確認。

一，中東幕墻施工準備工作。

（一）技術準備

1、技術資料收集

場地土建設計數(shù)據(jù)采集及土建結(jié)構尺寸測量。由于土建施工中可能發(fā)生的一些變化，實際尺寸并不總是符合設計圖紙的要求。所有玻璃幕墻對民用建筑結(jié)構的尺寸有更高的要求。所以在設計之前，我們必須到現(xiàn)場測量并獲得第一手數(shù)據(jù)。然后根據(jù)業(yè)主的要求繪制可行的幕墻分區(qū)方案。對于門戶出入口部件，還必須配備生產(chǎn)自動旋轉(zhuǎn)門、所有玻璃門單元，使門上的玻璃幕墻和門側(cè)有一個可靠的插座。同時，還需要滿足自動旋轉(zhuǎn)門安裝和維修的要求。

2、設計與施工方案確定

設計和施工方案的確定。在玻璃幕墻分隔設計中，除了考慮外觀均勻美觀外，還應注意使玻璃模型的尺寸最小化。由于各種建筑物的室外設計不同，對于有室外天篷和坡道的工程，應協(xié)調(diào)好總體施工順序和施工進度，防止其他室外設施的施工影響起重機行走和安裝。玻璃幕墻。正式施工前，現(xiàn)場施工范圍內(nèi)應平整填筑，現(xiàn)場應進行清理，確保起重機平穩(wěn)運行。

（二）中東幕墻材料設備準備

1、主要材料的質(zhì)量檢驗

( 一）玻璃的尺寸和規(guī)格是否正確，特別是在儲存和運輸過程中玻璃損壞的情況下。發(fā)現(xiàn)有裂紋、邊緣破損的玻璃無法安裝，應立即通知工廠進行再加工并盡快補充。

( 二）金屬結(jié)構構件的材料是否滿足設計要求，構件是否筆直，加工尺寸、精度、孔位是否滿足設計要求。刷第一防銹漆時，所有部件號碼都要清楚標明。

2、主要工程機械檢驗

（一）玻璃提升、輸送設備、設備的檢驗，特別是起重機操作系統(tǒng)和電動卡盤的性能檢驗。

（二）各種電動工具和手動工具的性能檢查。

（3）嵌入件的位置與設計位置之間的偏差不應大于二 0Mm。

3、建筑腳手架

由于施工程序要求不同，施工中架設的腳手架需要滿足不同的要求。

( 一）在放線、制作承重鋼結(jié)構支撐時，應在幕墻玻璃兩側(cè)設置，便于工人在不同位置焊接安裝。
（二）安裝玻璃幕墻時，應在幕墻內(nèi)安裝。為了便于玻璃吊裝的斜向伸展而不觸及腳手架，還使站在腳手架上的工人可以輕松地抓住手動吸盤，幫助起重機將玻璃精確地放到位。
（三）在玻璃安裝后的噴膠和清洗階段，室外應架設另一排腳手架。由于全玻璃幕墻連續(xù)面積大，不能將室外腳手架拉向主體結(jié)構，因此應特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)定性，腳手架可由地錨、纜索和斜支撐拉動。施工過程中，各操作層的高度應鋪設腳手架，頂部應設圍欄，腳手架應用鋼絲固定。安裝和拆除腳手架時必須小心。管道和緊固件不應從高空拋出以防止玻璃損壞。

二、懸掛式全玻璃幕墻的安裝施工

（一）布局位置

布線是玻璃幕墻安裝施工中的一項難點工作。除了充分掌握設計要求外，還需要豐富的工作經(jīng)驗。因為在設計圖紙的結(jié)構處理的一些細節(jié)不是很清楚，但留下來與現(xiàn)場具體處理相結(jié)合的運營商，尤其是大面積的玻璃，高層建筑玻璃幕墻的層數(shù)，其行更難。

1、測量與放樣

( 一）幕墻定向軸線的測量放樣必須與主體結(jié)構的主軸線平行或垂直，以避免幕墻施工與室內(nèi)外裝飾施工的矛盾，造成不當。陰角、方正和非平行裝飾面。

( 二）采用高精度激光水準、經(jīng)緯儀，采用標準鋼帶、重錘、水平尺等校核。高度大于 7m 的幕墻應反復檢查二次，以確保幕墻的豎向精度。上下中心線之間的偏差小于一～二 Mm。

（3）測量和放樣應在風力不超過 4 級的條件下進行。實際放樣與設計圖紙之間的誤差應調(diào)整、分布、消化，以免積聚。通常通過適當調(diào)整間隙的寬度和框架的位置來解決。如果發(fā)現(xiàn)大尺寸誤差，則應及時反映，以便可以采取玻璃或其他合理的解決方案。

2、導線定位

所有的玻璃幕墻都是將玻璃直接固定在主體結(jié)構上，然后玻璃的位置應首先彈到地面上，然后根據(jù)外緣的大小來確定錨固點。

（二）上承式鋼結(jié)構安裝

( 一）應注意檢查埋入件或錨固鋼板的牢固度，錨固螺栓的質(zhì)量應可靠，錨固螺栓的位置不應靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔的直徑和深度應符合技術要求。錨桿生產(chǎn)廠家的要求，以及孔內(nèi)的灰應吹凈。

（二）每個部件的位置和高度應嚴格符合位置和設計圖紙。最重要的是，承重鋼梁的中心線必須與幕墻的中心線一致，橢圓形螺栓孔的中心必須與設計的吊桿螺栓的位置一致。

（3）內(nèi)金屬夾必須是直的和直的。應檢查分段拉線，并應矯正焊接引起的偏差。外金屬扣件應按號碼裝配，同樣需要直。內(nèi)、外金屬扣之間的距離應均勻，尺寸符合設計要求。

（四）鋼結(jié)構全部焊接后，應當進行隱蔽工程的質(zhì)量驗收，監(jiān)理工程師應當在驗收書上簽字、驗收書，驗收合格后涂裝防腐涂料。

（三）下部和側(cè)面邊界的安裝。

必須嚴格按照標高施工的定位和設計，在所有鋼結(jié)構表面和焊縫上刷防銹漆。清理下框架中的污垢。每塊玻璃的底部應放置不少于二片氯丁橡膠墊，墊的寬度應具有槽寬，長度不應小于一 00Mm。

（四）玻璃的安裝

1. 玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2! 3cm，
以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2. 玻璃就位
（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。